在运用香肠加工成套设备制做风干肠时，需从生产挑选、设备实际操作、工艺操作规程、食品安全卫生及制成品储存五个方面严格把关，以下属于实际常见问题：
一、原材料选取与预备处理
肉类食品挑选：宜选用新鲜的、没有异味、符合标准化的生猪肉，胖瘦占比提议为3:7或2:8，以保证风干肠的口感和口味。猪瘦肉过多造成制成品干结，赘肉过更多就是易腐烂变质。
修复与刀切：肥瘦肉需分离生产加工，猪瘦肉需修掉肌腱、隔层人体脂肪、血水、淋巴结、疾病等，肥膘需清理干净预留。刀切时，规定切成丁匀称，没有明显粗颗粒肉粒，以确保清洁灌肠时候的匀称性和安全性。
调料加上：依据秘方称量食用盐、白糖、鸡精、纯粮酒、生抽、调味料等调料，与肉混和拌匀。调料需充分溶解并均匀分布在肉中，以保证每一口风干肠的味道一致。
二、设备操作与维护保养
灌肠机实际操作：灌肠机需保持日常保洁，罐装前需要对猪肠衣进行清洁和浸水解决，以去除盐份和杂质。罐装时，需操纵罐装工作压力，确保猪肠衣内饺子馅松紧度恰当，肠体大小匀称，避免压力太大造成爆肠。
纽结与吊座：采用自动纽结或扎线机扎结标准尺寸，保证每一段风干肠长度一致。吊座时，需保持肠与肠间的自然通风间隔，防止彼此挤压成型影响吹干实际效果。
设备维护保养：定期检查设备进行清洗与维护，保证设备处在良好运行情况。尤其是灌肠机的密封部件和激光切割构件，需定期维护和维修，以避免漏料及激光切割不匀等诸多问题。
三、工艺操作规程和调整
腌渍时长：拌和结束后开展腌渍，待肉将调味品渗入就可以，不适合腌渍过长期。腌渍时间久了会把盐溶蛋白质总混，罐装时肉蛋白质排出，影响感观实际效果和香鲜香的建立，同时还会为微生物菌种提供养分，提升微生物生长的概率而影响口味。
吹干标准：吹干是风干肠制作中的重要环节，需严格把控温度湿度。一般来说，吹干环境温度不应超过12-18℃，空气湿度保持在65%-75%，延续时间一般为15-25天。在这里温度湿度范围之内，蛋白质与人体脂肪逐渐溶解形成碳水化合物与三酰甘油，产生浓厚浓香。湿度太高可致霉点乃至腐坏，太低则表层结伽阻拦内部结构水份析出。
滚动与查验：在吹干环节中，需按时滚动风干肠，保证其返潮匀称。与此同时，需查验风干肠的表面形态，若出现乳白色有利黄曲霉菌（如青霉属）属正常现象，不用消除；若见绿、黑等杂点霉斑则应该马上去除。
四、食品安全卫生与质量管理
实际操作清洁卫生：在设计风干肠的过程当中，需保持作业环境的日常保洁，防止真菌感染。制作设备和器皿也需要经过层层清洁消毒，以保障食品安全。
工作人员卫生制度：作业人员需保持良好生活卫生习惯，如配戴清理工作服、佩戴口罩和等物品。在操作过程中，需防止用手直接触碰风干肠，以避免交叉感染。
成品质量查验：吹干结束后，需要对产品开展质量检测。高品质风干肠应表面干燥、有弹性，切开后肉质地密切呈玫红。若发现制成品异味重、掉色或霉变的现象，需立即去除并查找原因。
五、制成品储存与运输
真空包装袋：风干肠制作完成后，应进行真空包装袋以延长保存期。真空包装袋能够有效隔绝空气和水分，避免风干肠霉变和长霉。
冷藏：真空包装袋之后的风干肠应置于0-4℃的冷冻环境里储存，保存期可以达到3个月；若冷藏储放（-18℃以内），能延长至6个月之上。开封后需尽快服用结束，防止不断解除冻结影响口味和质量。
物流运输管理：运输过程中，需保持风干肠的冷冻或冷藏情况，防止温度变化太大造成品质下降。与此同时，需防止风干肠受到挤压和碰撞，以避免快递破损与产品霉变。
