肉制品加工成套设备是现代化食品生产线的关键支撑点，可以实现从生产解决到成品外包装等各个环节规模化生产，大幅度提高生产效率与产品质量可靠性。
一、全流程自动化生产制造支撑点
原材料预备处理：根据刨肉机、碎肉机、高速斩拌机等设备，进行冻肉解冻、造粒、乳状液等工艺，无需解决，大幅度降低劳动强度。
关键生产工序：真空泵揉滚机、真空泵混料机等设备，可以从真空下完成腌渍、灌服，减少腌渍时长30%之上，提高肉食品透水性与细嫩口味。
成形熟成解决：肉丸子成形机、持续水焯生产流水线等设备，根据按段温度控制加工工艺，确保不同品类肉食品烂熟不碎，提高制成品出品率。
制冷包装工段：快速降温、滤水吹干、冷冻外包装一体化工作，减少人工触碰，强化食品安全风险管控。
二、产品质量与一致性确保
全过程设备监管，每一批次产品口感、弹力、规格长期保持，摆脱对大师傅手艺的依靠，进一步降低干裂、散丸等残品占有率。
真空下使用，降低肉类食品与空气的触碰，减少氧化和细菌滋生的风险性，有效延长休闲娱乐肉食品的保质期。
设备与物料触碰构件均采用304304不锈钢材料，耐食盐水、植物油脂浸蚀，拆卸清理方便快捷，合乎食品加工车间卫生规范。
三、生产率与成本优化
自控系统可准确设置揉捏时长、真空值等数据，降低人工控制，生产流水线总体效率提升多倍。
高效率腌渍作用降低腌制料和添加剂的用量，从而减少因腌渍不匀所导致的不合格率，合理节省产品成本。
生产流水线连续作业，少许作业人员就可以完成批量生产，有效改善高峰期用人工作压力，提升人工成本。
四、多品类生产制造兼容水平
肉制品加工成套设备通过更换磨具、调节转速比与温度主要参数，就能生产制造牛筋丸、虾丸、腊肠、卤制品产品、休闲娱乐猪肉脯等多种产品，提升设备利用效率。
模块化可以根据经营规模灵便组成配备，中小型生产车间可以选用单机版组成计划方案，中大型工厂可构建详细持续生产流水线，兼容不一样生产能力要求。
