香肠加工生产线清洁要点是紧紧围绕“防交叉感染”和“防微生物菌种滋长”两大目标，对设备、安全工器具、自然环境、工作人员分阶段监管。清理并不是简单的清洗，反而是“清理+消毒+干躁”的一体化步骤，重点在于盲区、间隙和接触面积。
1.设备清理关键点
清理次序：按自上而下、由浅入深的基本原则擦洗或清洗，避免二次污染。
自动灌装机与输送皮带：生产制造完成后相关开关电源，用刮刀消除肉沫、原材料沉渣，再换高压水泵沿输送皮带运行方向清洗，避免废水倒流进设备内部结构；网带式输送带用软刷清除间隙残余。
清洁液配置：设备清理用75℃左右开水配1%浓度值洗洁剂，清水冲净之后再消毒。
消毒方法：用200ppm有效浓度消毒剂（如氢氧化钙）擦洗或喷洒，自然风干；也可以喷撒200mg/L无水亚硫酸钠保持湿润15-20min，再换紫外线灯照射30分钟左右。
工作频率：按大批量生产企业清理，生产制造完成后或设备表层受到污染后马上消毒。
2.安全工器具清理关键点
清理步骤：用75℃左右开水配5%浓度值洗洁剂去油渍，流水冲洗整洁。
消毒：用200ppm消毒剂侵泡或擦洗，外包装地区每4个小时拆换消毒剂，其它地区每日拆换。
工作频率：外包装地区生产制造前后左右及受到污染后清理；其它地区每日生产制造完了开展。
需注意：数控刀片、菜板、器皿、管道及不能出现病菌存活繁衍盲区。
3.环境卫生关键点
路面和墙面：用75℃左右开水配5%洗洁剂去油渍，清水冲净后，用200ppm消毒剂擦洗或喷洒，自然风干。
室内消毒：每日生产制造完成后打开紫外线灯照射3钟头；还可用臭氧，但需要撤场，严格把控浓度值。
清理工区：与食品直接接触的安全工器具，清理消毒次数不少于每4个小时一次。
排水设备：防臭地漏、下水道口需用二氧化氯清洗消毒，畅通无积水。
